Bonded Fin Heat Sink: Was ist das und wie vergleicht es sich mit anderen Kühlkörpern?
Genie verfügt über einen Kühlkörper mit geklebten Lamellen als eine der Optionen, die Ihnen in der Technologiematrix zur Verfügung stehen. Für diejenigen, die mit ihnen nicht vertraut sind, besteht ein geklebter Lamellenkühlkörper aus 3 Hauptteilen: einer Basis mit Rillen, Lamellen und einem Klebstoff, um die Lamellen mit der Basis zu "verbinden". Daher der Name "Bonded Fin Heat Sink".
Geklebte Flossenfüße:
Extrudierte Böden aus einer tonnenschweren Strangpresse
Der Sockel kann auf verschiedene Arten hergestellt werden. In der Welt des Wärmemanagements und der Produktion sind extrudierte Sockel die bevorzugte Methode. Die extrudierte Aluminiumlegierung hat eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und die Extrusion ist ziemlich einfach zu handhaben, wenn es um Produktion und Arbeit geht.
Hog Kühlkörpersockel aus einem Metallblock
Eine andere Möglichkeit, Sockel herzustellen, besteht darin, große Metallplatten zu nehmen und eine Reihe von Rillen für die Lamellen auszufräsen. Dies kann etwas weniger genau (bei Verwendung der Säge) oder zeit- und arbeitsintensiv (beim Fräsen) sein. In der Regel werden diese Verfahren ausschließlich für Prototypen- oder Kleinserien eingesetzt.
Ich werfe... Ein Aluminium-Sockel!
Das Gießen ist auch eine Option für große Stückzahlen. Das Gießen erfordert jedoch eine große Vorabinvestition in eine Matrize, und Sie opfern viel thermische Leistung, wenn Sie einen Aluminiumdruckguss verwenden. Diese Legierungen haben eine viel geringere Wärmeleitfähigkeit als ihre extrudierten oder bearbeiteten Verwandten. Dies sind zwar nützliche Alternativen, aber bearbeitete Sockel eignen sich gut für kleine Mengen und kundenspezifische Kühlkörperböden mit geklebten Lamellen und extrudierten Böden eignen sich hervorragend für die Produktion.
Spaß mit Flossen:
Zum größten Teil werden alle Lamellen aus Coilmaterial geschnitten. Ein progressiver Schlag schneidet kurze Stücke einer riesigen Spule aus dünnem Metall ab, um die Flossen herzustellen. Eine andere Maschine richtet die Lamellen so aus, dass sie in die Nuten des Kühlkörperbodens passen. Das Spulenmaterial kann in einer Vielzahl von Standarddicken und Standardhöhen geliefert werden, sodass diese mit allen Arten von Untergründen gemischt und angepasst werden können.
Hochwertige Klebezeit:
Wenn Sie Ihre Basis und Ihre Lamellen haben, können Sie sie zusammensetzen, um Ihre geklebte Lamellenkühlkörperbaugruppe herzustellen. Typischerweise wird ein wärmeleitfähiges Epoxidharz verwendet, um die Lamellen in die Rillen der Basis zu kleben. Diese Rillen wurden speziell entwickelt, um den Bedarf an Haftung auszugleichen und gleichzeitig die Menge an Epoxidharz zwischen den Lamellen und der Basis zu minimieren. Während die für die Verklebung verwendeten Epoxidharze so viel Wärme wie möglich übertragen sollen, sind sie bei Aluminium immer noch nicht so leitfähig. Die Wirksamkeit dieses Designs hängt davon ab, diese Schicht so dünn wie möglich zu halten. Sobald Sie alles zusammengesetzt und das Epoxidharz aushärten lassen, haben Sie einen geklebten Lamellenkühlkörper.
Das große Ganze für einen geklebten Lamellenkühlkörper:
Ein geklebter Kühlkörper hat einige Vorteile gegenüber anderen Kühlkörpertechnologien. Zum einen übersteigt das Seitenverhältnis zwischen dem Lamellenspalt und der Lamellenhöhe alles, was Sie mit Extrusion herstellen können. Sie können ein Verhältnis von 60:1 mit einer geklebten Lamellenbaugruppe erhalten, während Extrusionen nur ein Verhältnis von 20:1 erreichen können. Neben dem Seitenverhältnis haben Sie die schiere Höhe im Vergleich zu anderen Technologien. Anwendungen, bei denen eine größere vertikale Höhe zur Verfügung steht, können Lamellen mit einer Höhe von bis zu 6 Zoll nutzen, um mehr Oberfläche für die Wärmeübertragung zu erzeugen. Wenn die Werkzeugkosten ähnlich hoch sind wie bei extrudierten Kühlkörpern, zahlen Sie mehr für die zusätzliche Designflexibilität in Bezug auf Arbeits- und Montagezeit. Im Vergleich zu anderen montierten Lamellentypen sind geklebte Lamellen wirtschaftlich.
Da haben Sie es: einen geklebten Lamellenkühlkörper
Probieren Sie einen Kühlkörper mit geklebten Lamellen in Genie aus oder besprechen Sie mit Boyd Konstrukteuren, wie Sie einen in Ihrer Anwendung verwenden können.
