Tooltip-Text Medizinische Wearables erfordern eine hohe Funktionalität in kleinen Volumina, was fortschrittliche Materialien und Baugruppen für den Erfolg erfordert.
Optimierung des Designs medizinischer tragbarer Geräte für Leistungs- und Gesamtkostenoptimierung - Teil 2
Wir haben uns mit einem unserer Field Application Engineers zusammengesetzt, um zu besprechen, wie das Design von medizinischen Wearables optimiert und optimiert werden kann. Boyd ist Experte für die Optimierung von innovativem Design, Herstellung und Montage von medizinischen Wearables, um Produktdesignern und Medizintechnikunternehmen bei der Entwicklung von Design for Excellence (DFx) zu unterstützen. Wir helfen Entwicklern, Patientenkomfort und -sicherheit, Fertigungseffizienz, Produktlebenszyklus und Gesamtkosten zu berücksichtigen, während sie komplexe regulatorische Prozesse steuern, globale Agilität bieten, Geschäftskontinuität gewährleisten und die Markteinführungszeit verkürzen.
Hier sind häufige Fragen, die uns bei der Arbeit an Designprojekten für medizinische Wearables mit führenden Kunden aus dem Bereich der Entwicklung und Herstellung von Medizinprodukten gestellt werden:
Wie integrieren Sie Elektronik und Funktionalität in extrem dünne medizinische tragbare Geräte?
Entwickler von medizinischen Wearables haben die Aufgabe, eine Menge empfindlicher und kritisch wichtiger Elektronik in sehr dünne, stromlinienförmige Wearables zu packen. Es gibt verschiedene Arten von Sensortechnologien, denn da Sensoren immer kleiner und kostengünstiger werden, werden sie in immer mehr Geräte integriert und ermöglichen neue Medizintechnik.
Arten von Sensoren, die in tragbaren Geräten verwendet werden
Elektrokardiogramm-Überwachungsgeräte (EKG) erfassen beispielsweise elektrische Stimulationen basierend auf der Position der leitfähigen Elektroden, die auf der Brust getragen werden. Diese Pflaster werden verwendet, um Dinge wie Herzfrequenz, Atemfrequenz und Herzrhythmusstörungen zu erfassen. Produktdesigner lernen auch, wie sie akustische Sensoren anpassen können, um Herzdaten an verschiedenen Stellen wie dem Handgelenk zu erfassen.
Medizinische Wearables erfassen auch die Haut- oder Körpertemperatur mit Thermistoren oder Thermoelementen. Optische Sensoren an einem Wearable können die Sauerstoffsättigung messen. Beschleunigungsmesser und Gyroskope können die Aktivität, Bewegung und Positionierung des Trägers messen und Dinge wie Körperhaltung und Sturzerkennung messen.
Freigabe von Daten medizinischer tragbarer Geräte
Jeder Sensor sammelt Daten, die entweder mit einer eingebetteten Leiterplatte verbunden sind, die sich in das tragbare Patch einfügt, oder über elektrische Schnappanschlüsse mit einem externen, wiederverwendbaren elektronischen Modul, das am Wearable befestigt ist. Die meisten dieser tragbaren Geräte verwenden einen Wi-Fi- oder Bluetooth-Sender, um Daten an eine sichere Cloud-Speicherquelle zu übertragen, auf die Patienten und Ärzte aus der Ferne zugreifen können. Sensoren und Elektronik müssen ebenfalls von einer kleinen Batterie gespeist werden, was bei der Montage berücksichtigt werden muss.
Zusammenbau von Komponenten medizinischer tragbarer Geräte
Medizinische Wearables zeichnen sich durch eine große Anzahl sehr kleiner, präziser Komponenten aus. Aufgrund ihrer schlanken Bauweise gibt es nicht viel Platz, um all diese Komponenten unterzubringen, und es gibt sicherlich keinen Platz für Fehlausrichtungen. Bedeutung, Design für die Fertigung und Montagegenauigkeit sind außerordentlich wichtig. Boyd verfügt über viele komplexe Rotationsverarbeitungsprozesse, die wir nutzen, um mit strenger Toleranzkontrolle und Passgenauigkeit in hochautomatisierten Prozessen zu schneiden und zu montieren. Viele medizinische Wearable-Designs können jedoch nicht vollständig "auf der Druckmaschine" in einem kontinuierlichen Prozess verarbeitet werden, da die Effizienz herkömmlicher Rolle-zu-Rolle-Verarbeitungsmethoden genutzt wird. Aufgrund der Komplexität der verwendeten Komponenten, wie z.B. das Einsetzen einer elektrischen Baugruppe oder das Anbringen von Schnappverbindern oder das Hinzufügen eines Kunststoffgehäuses, sind oft separate Montageschritte erforderlich. Dies stellt besondere Herausforderungen bei der Montage dar, die einen kreativen Prozessablauf und ein innovatives Design der Montagevorrichtungen erfordern, um einen effizienten Durchsatz und reduzierte Arbeitskosten zu erreichen.
Ausgleich von Volumen und Montagekosten für medizinische Wearables
Neuere Entwickler medizinischer Wearables stehen vor besonderen Herausforderungen als Start-up-Unternehmen, die versuchen, eine neue Technologie auf den Markt zu bringen, und mit langen Produktentwicklungszyklen aufgrund von regulatorischen / Compliance-Anforderungen und einem langsamen Hochlauf aufgrund der langen Einführungszeit konfrontiert sind. Dies bedeutet, dass die Wirtschaftlichkeit eines vollautomatischen Montageprozesses angesichts der hohen NRE-Investition in der Regel nicht realisierbar ist. Oft kommt es auf einen effizienten manuellen oder halbautomatischen Montageprozess an, um diese einmaligen Kosten zu minimieren und Ihrem Wearable die besten Chancen zu geben, auf dem Markt erfolgreich zu sein. This is where Boyd excels in determining how best to assemble a complicated design in an efficient manner, leveraging the best of our diverse processes to assure trusted quality control. Wir kombinieren das Beste aus der hochpräzisen Verarbeitung mit innovativen Montagetechniken unter einem streng dokumentierten und prozesskontrollierten Qualitätssystem.
