Boyd wurde mit dem PRNDL und einer LED-Leuchte geliefert, die mit dem tatsächlich im Fahrzeug verwendeten Modell identisch war. Der Kunde gab auch Zielwerte für Helligkeit und Farbe für jedes Zeichen auf der Schaltanzeige an.
Die Arbeit begann in Boyds hochmodernem Lichtlabor. Zuerst verwendeten die Ingenieure von Boyd ein Spektralradiometer, um einen Messwert für alle fünf einzelnen LEDs in der Leuchte zu erhalten. Dies lieferte einen Leuchtdichtewert in Fußlampen, der beim Erzeugen des Diffusors zu einem Bezugspunkt wurde. Um die Einheitlichkeit der Ikonographie auf der PRNDL zu gewährleisten, wurden mehrere Spektralradiometerwerte für jedes Zeichen erfasst und anschließend gemeinsam gemittelt. Im Labor wurden dann verschiedene Lichtszenarien getestet, um sicherzustellen, dass die diffuse Hintergrundbeleuchtung unabhängig von den äußeren Lichtverhältnissen genau auf das gewünschte Aussehen abgestimmt ist.
Mit diesen Referenzleuchtdichtewerten war es möglich, mit dem Mischen von Farben für den Siebdruck der Tinten auf dem Diffusor zu beginnen. Die Farben wurden basierend auf den Spektralradiometerwerten und den vom Kunden angegebenen X/Y-Stimuluswerten gemischt. Jede Tinte musste der angegebenen Referenzfarbe genau entsprechen, daher wurden mehrere Tinten für verschiedene Bereiche des Diffusors erstellt. Die Tinten wurden in drei separaten Durchgängen auf die Polycarbonatplatte im Siebdruckverfahren gedruckt. Im vierten Durchgang wurde ein Klebstoff auf die Rückseite des Diffusors gedruckt, um seine einfache Haftung auf dem PRNDL zu gewährleisten.
Das PRNDL-Druckprojekt musste auch die angegebenen Werte mit dem tatsächlichen Aussehen des Teils abgleichen. Basierend auf mehreren Variablen wie externer Beleuchtung und unterschiedlichen Spektralradiometerwerten können Farben den Spezifikationen entsprechen, aber dennoch auf die PRNDL selbst wirken. Um dies zu verhindern, wurden Densitometer und Spektralradiometer verwendet, um verschiedene Teile während der gesamten Produktionsläufe häufig stichprobenartig zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie die richtigen Werte erreichten.
Mit fünf hellen LEDs, die in der kompakten Leuchte installiert waren, war es auch wichtig, dass der PRNDL keine Hot Spots hatte oder Licht aus unerwünschten Bereichen ausstrahlte. Die Tintendichten wurden während der gesamten Produktion überwacht und angepasst, um zu verhindern, dass helle Flecken und übermäßiges Licht durch die Kanten des PRNDL entweichen.
