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Geräusch- und Schwingungsdämpfung (Teil 2)

Die-Bahn-Industrie-und-Boyd-Lösungen

Letzte Aktualisierung: 3. Sep, 2024 | Veröffentlicht am Feb 13, 2020

Die Ingenieure von Boyd verwenden eine Vielzahl von Schäumen, Bändern und Silikonen, um akustische Herausforderungen zu lösen.

In unserem vorherigen Blog Geräusch- und Schwingungsdämpfung (Teil 1) haben wir die Grundlagen von Akustikmanagementlösungen kennengelernt. In diesem Blog werden wir einige der weit verbreiteten Lösungen zur Geräuschunterdrückung von Boyd untersuchen:

 

    • Boyd's SOLIMIDE® Schäume - SOLIMIDE-Schaumstoffe® sind die offenzelligen Polyimid-Spezialschäume von Boyd, die so konzipiert sind, dass sie hervorragende leichte, thermische und akustische Eigenschaften mit verbesserten Brandschutz- und Sicherheitseigenschaften kombinieren. Diese Schäume halten Dauergebrauchstemperaturen von bis zu 200-300 °C stand und behalten auch beim Eintauchen in flüssigen Stickstoff Stabilität und Geschmeidigkeit. SOLIMIDE-Schaum® übertrifft die Feuerwiderstandsspezifikationen von FAR 25.856, brennt nicht und gibt bei Flammeneinwirkung nur sehr wenig Rauch ab, was SOLIMIDE® zum idealen schallabsorbierenden Material für sicherheitskritische Anwendungen in der Elektromobilität, Verteidigung und Luft- und Raumfahrt macht. Industrielle Anwendungen, bei denen Geräusche und Vibrationen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer hohen Sauberkeit reduziert werden, wie z. B. die Halbleiterherstellung, profitieren von der ausgasungsarmen und formaldehydfreien Konstruktion von SOLIMIDE-Schaumstoffen®, die eine hohe hydrolytische Stabilität aufweisen und das mikrobielle Wachstum nicht unterstützen.

 

 

    • Roger's PORON® Urethan-Schaumstoffe - PORON-Urethan-Schaumstoffe® sind offenzellige Materialien mit hoher Dimensionsstabilität und ausgezeichneter Viskoelastizität, die auch bei anhaltenden Vibrationen gut standhalten. Mit einer hohen Beständigkeit gegen Spannung, Entspannung und Druck kollabieren Urethanschäume unter Druck nicht und kehren immer zu 99 % ihrer ursprünglichen Größe zurück. Um Konsistenz und Zuverlässigkeit in wichtigen Anwendungen zu gewährleisten, sind Urethanschäume in verschiedenen Konstruktionen zu finden, die von extra weich, sehr weich, weich, fest bis sehr fest reichen. Diese langlebigen Schaumstoffe sind flammhemmend, chemikalienbeständig und halten einem breiten Temperaturbereich von -40 °C bis 90 °C stand. Ausgestattet mit hervorragenden Spaltfüll-, Dichtungs- und Dichtungseigenschaften bieten diese Schäume eine gute Absorption für mittlere bis hohe Stöße.

 

 

    • Rogers BISCO-Silikone - BISCO-Silikone®®, die aus zellulären, festen oder speziellen Silikonmaterialien hergestellt werden, bieten ähnliche Vorteile und Eigenschaften wie der PORON-Urethanschaum®. Das Hauptunterscheidungsmerkmal ist nach wie vor die hohe Flammbeständigkeit von BISCO-Silikon® und die Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten. Die zellulären Silikone, die in unterschiedlichen Dicken erhältlich sind, bieten eine hohe Druckfestigkeit und eine hohe Zugfestigkeit. Feste Silikone, die aus einem festen gummiartigen Material bestehen, sind in einer Reihe von Härtegraden von 10-40 Shore A erhältlich. Die Spezialsilikone, die eine Kombination aus zellulären und festen Silikonen vereinen, sind in Härtegraden von 40-70 Shore A zu sehen.

 

 

  • Vibrationsdämpfende und glatte Oberflächenbänder von 3M - Mit einer weichen Aluminiumrückseite mildern die vibrationsdämpfenden Bänder von 3M Resonanzgeräusche, Vibrationen und Ermüdung. Die Bänder werden zum Anbringen unregelmäßiger und unebener Oberflächen verwendet und können bis zu 50 Pfund pro Quadratzoll Festigkeit halten. Es handelt sich um druckempfindliche Bänder mit hoher Viskoelastizität, die Spannungen reduzieren und Geräusche über die Oberfläche ableiten. Ähnlich wie vibrationsdämpfende Bänder bieten auch VHB-Bänder (Very High Bond) von 3M aufgrund ihrer hohen Viskoelastizität dämpfende Eigenschaften. Slick-Oberflächenbänder von 3M verwenden Formulierungen aus ultrahochmolekularem Polyethylen (UHMW-PE) und Polytetrafluorethylen (PTFE), um die Reibung zwischen den beiden Kontaktflächen zu verringern.

Das hauseigene materialwissenschaftliche Know-how, die Erfahrung in der Präzisionsverarbeitung und die engen Lieferantenbeziehungen von Boyd ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Designanforderungen anzubieten. To learn more about our die-cutting capabilities or to discuss your specific acoustic challenges, reach out to our experts.

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