Lösungen für Stöße und Geräusche, Vibrationen und Rauheit

Geräusche, Vibrationen, Rauheit (NVH) und Stöße aus extremen Umgebungen können mechanische und geklebte Verbindungen, Passflächen und die Robustheit des Geräts verschleißen oder die Zufriedenheit der Endkunden durch unerwünschte Geräusche negativ beeinflussen. Die Integration von Komponenten, die diese zusätzliche, intermittierende Energie effektiv absorbieren, verhindern oder verteilen, ermöglicht eine reibungslosere, leisere und zuverlässigere Leistung für Endbenutzer.

Höhere Festigkeit und Haltbarkeit

Robuster Schutz

Schutz vor Vibrationen, die die Benutzererfahrung beeinträchtigen.

Empfindlich

Mehr Komfort und Sicherheit

Verwalten Sie unerwünschte Akustik und Bewegungen durch regelmäßigen oder extremen Verbrauchergebrauch.

Verbesserte Haltbarkeit und Lebensdauer

Schutz vor Extremen

Polsterung gegen mechanische Energie durch Fallstöße und Kollisionen.

Verbessern Sie die Leistung und Zuverlässigkeit mit NVH

Viele Anwendungen unterliegen extremen Umgebungen, in denen Lärm, Vibration, Härte (NVH) und Schock vorherrschen. Diese Bedingungen können mechanische und verklebte Verbindungen, Paarungsflächen und Geräte-Ruggedization abnutzen oder die Zufriedenheit der Endkunden mit unerwünschten Geräuschen negativ beeinflussen. Die Integration von Komponenten, die diese zusätzliche, intermittierende Energie effektiv absorbieren, verhindern oder verteilen, ermöglicht eine reibungslosere, leisere und zuverlässigere Leistung für Endbenutzer. Boyd bietet eine Vielzahl von Lösungen, um NVH zu reduzieren und Stöße zu absorbieren. Durch die Auswahl des richtigen Materials, Herstellungsverfahrens und geometrienfür Produkte wie Vibrationsisolatoren, stanzte Dämpfer, Tüllen, Stoßfänger und Kissen ermöglicht Boyd Geräte- und Technologiedesignern, sich auf die Verbesserung der Funktionalität von Endprodukten zu konzentrieren. anstatt NVH- und Schockprobleme zu beheben.

Sie haben eine Frage?

NVH

Was sind Schock, Lärm, Vibration und Rauheit?

Schock, Geräusch, Vibration und Rauheit (NVH) bezieht sich auf die unerwünschten Eigenschaften eines mechanischen Systems. Schock und NVH umfasst die Bewertung, Kontrolle und Abschwächung von Stößen (plötzliche Beschleunigung oder Verzögerung), Geräuschen (unerwünschte Geräusche), Vibrationen (Schwingungen oder Erschütterungen) und Rauheit (unangenehme Empfindungen). Stöße, Geräusche, Vibrationen und Rauheit werden durch Motoren, Aufhängungen, Aerodynamik, andere Wechselwirkungen zwischen Komponenten oder die Verwendung des Endprodukts erzeugt.

Warum Stoß- und NVH-Schutz verwenden?

Der Stoß- und NVH-Schutz hilft, entweder die Quelle oder den Endbenutzer oder empfindliche Komponenten, die geschützt werden müssen, zu dämpfen, zu absorbieren oder zu isolieren. Übermäßige Stöße und NVH können das Benutzererlebnis beeinträchtigen und den Komfort beeinträchtigen. Stöße und NVH können auch interne Komponenten wie Elektronik beschädigen und die Produktleistung und Lebensdauer verringern.

NVH
NVH-2

Warum sollten Sie die Stoßdämpfer- und NVH-Lösungen von Boyd verwenden?

Das erfahrene technische Team von Boyd verfügt über Fachwissen in einer breiten Palette fortschrittlicher Materialien, bei denen wir die am besten geeigneten Materialien und Herstellungsprozesse mischen und anpassen können, um die Auswirkungen von Stößen, Geräuschen, Vibrationen und Rauheit in Ihrer Anwendung zu mindern. Unsere Ingenieure sind in der Lage, ideale Lösungen für langfristige und zuverlässige Leistungsanforderungen für eine Vielzahl von Bedingungen zu entwerfen und herzustellen. Vom Produkt- oder Fertigungsdesign bis hin zu komplexen Werkzeug- und Montageanforderungen bieten wir eine umfassende Komplettlösung für Stoßdämpfer- und NVH-Lösungen.

Lösungstypen für Stöße, Geräusche, Vibrationen und Rauheit

Verbesserung der Datenintegrität

Dämpfer

Die Schwingungsdämpfung kann einer Struktur auf vielfältige Weise hinzugefügt werden, um ein übermäßiges Resonanzverhalten zu reduzieren. Die am häufigsten verwendete Art ist materialbasierte Dämpfung, die dadurch erreicht wird, dass viskoelastisches Material (VEM) auf Spannung oder Zug/Druck belastet wird. Die Leistung wird durch die Auswahl eines VEM mit maximalem Verlustfaktor im gewünschten Temperatur- und Frequenzbereich sowie einem Steifigkeitsbereich, der die Dehnungsenergie im Dämpfungselement maximiert. Schwingungsdämpfung erfordert Optimierung mittels Materialauswahl, Behandlungsmethode und Platzierung, um gute Ergebnisse zu erzielen.

Lokale-EM-Umgebung verbessern

Absorber und Barrieren

Bei übermäßiger Abstrahlung besteht eine gängige Gegenmaßnahme darin, die Schallquelle mit akustisch absorbierenden Materialien zu umschließen, um den Geräuschpegel zu reduzieren, bevor sie an den Empfänger übertragen werden. Oft wird eine Barriereschicht mit hoher Dichte eingesetzt, um die Geräuschübertragung durch das Gehäuse zu reduzieren Designfaktoren wie Schaumtyp, Dicke und auf den Schaum laminierte Deckfolien können angepasst werden, um eine gute Schallabsorption im gewünschten Frequenzbereich zu erzielen.

Power-Ikone

Isolatoren

Eine gängige Methode zur Minderung der Schwingungsübertragung ist der Einsatz nachgiebiger Materialien, die die Schwingung isolieren und entkoppeln. Diese Isoliermaterialien werden in eine Vielzahl von Teilen umgewandelt, von stanzenden Isolationsdichtungen, Tüllen, Stoßfängern oder Kissen bis hin zu geformten Gummikomponenten. Der Isolator ist so konform wie möglich und mit optimaler Dämpfung zur Kontrolle unerwünschter Amplifikation ausgewählt.

Stoßdämpfer- und NVH-Technologien

Mindern Sie Stöße und NVH-Auswirkungen mit der richtigen Technologie

Boyd bietet eine Vielzahl von Lösungen, um NVH zu reduzieren und Stöße zu absorbieren. Durch die Auswahl des richtigen Materials, Herstellungsverfahrens und geometrienfür Produkte wie Vibrationsisolatoren, stanzte Dämpfer, Tüllen, Stoßfänger und Kissen ermöglicht Boyd Geräte- und Technologiedesignern, sich auf die Verbesserung der Funktionalität von Endprodukten zu konzentrieren. anstatt NVH- und Schockprobleme zu beheben.

NVH-3

Gestanzte Dämpfung

Gestempelte Metalldämpfer sind ideal für langfristige und zuverlässige Leistungsdämpfungsanforderungen für Festplattendämpfer (HDD). Boyd liefert fehlerfreie Metallprägungen und hergestellte Produkte, die internationalen Standards entsprechen.

Stanz-Dämpfer
metall-stanzen-und-konfektionieren
Stanz-Dämpfer

Die gestanzten Dämpferlösungen von Boyd

Das erfahrene Technikerteam von Boyd verfügt über Fachwissen im Bereich gestanzter und gefertigter Metallkomponenten für langfristige und zuverlässige Anwendungen wie z. B. Strukturkomponenten wie Befestigungs- und Metallhalterungen aus rostfreiem SUS304-Stahl oder Festplattendämpfer. Von der Produkt- oder Fertigungsentwicklung über komplexe Werkzeuge für Folgeverbundwerkzeuge bis hin zu Produkten für die Teilereinigung und Montage bieten wir umfassende Komplettlösungen in Sachen Metallstanzen und -fertigung. Mit strengen Kontrollen zur Sicherstellung des Produktionsablaufs, termingerechter Lieferung und Reinraum-Fertigungsumgebungen bis zur Klasse 100 liefern wir Null-Fehler-Metallstanzteile und gefertigte Produkte, die die relevanten internationalen Normen erfüllen.

Isolierungsdichtungen

Isolator-Dichtungen schützen vor Verunreinigungen sowie Stößen, Vibrationen und Härte. Diese Dichtungen sind eine kostengünstige Lösung, um die Zuverlässigkeit zu verbessern und eine längere Lebensdauer zu gewährleisten. Die maßgefertigten Lösungen für Formherstellungen aus Gummi und Plastik von Boyd bieten verschiedene Fertigungstechnologien und gehen mit innovativen und kosteneffizienten Werkzeugdesigns und schneller Markteinführung auf die spezifischen Form-, Dimensions- und Leistungsanforderungen in einer Vielzahl von Märkten ein. Farb- und Strukturanpassungen sind verfügbar, um das Markenmanagement zu erleichtern und ästhetischen Anforderungen zu genügen. Mithilfe von Umspritztechnologien, die mehrere Materialien und/oder Farben kombinieren, werden komplementäre Komponentendesigns zusammengeführt. Unsere erfahrenen Anwendungstechniker überprüfen Ihre Designs und empfehlen Anpassungen, die die Leistung verbessern oder Ihnen dabei helfen, Kostensenkungsziele zu erreichen.

Isolator-Dichtungen
Tüllen-Schwingungsdämpfer

Tüllen und Schwingungsdämpfer

Isolieren Sie Vibrationen unter Verwendung von Tüllen und anderen mechanischen Komponenten, die von einfachen bis hin zu komplexen kundenspezifischen Größen, Geometrien und Temperaturextremen reichen. Grommets sind in leistungsstärkeren Systemen notwendig, insbesondere bei beweglichen Teilen und hohen Vibrationen.

Geformte Montagepuffer

Geformte Bumper bieten Stoßschutz und Vibrationsdämpfung, um Verschleiß zu vermeiden. Boyd geformte Mount Stoßfänger können individuell an jede Konfiguration angepasst werden.

Buchsen

Neben NVH bieten Buchsen und Unterlegscheiben mechanische Vorteile und elektrische Isolierung. Dies erhöht die strukturelle Integrität, elektrische Leistung und Zuverlässigkeit des Geräts.

Kissen und Polster

Kissen und Pads sind einfache, kostengünstige Lösungen, die Reibung und Vibrationen bekämpfen. Sie tragen auch dazu bei, Anwendungen und Lösungen vor mechanischem Verschleiß zu schützen.

Polster

Details zur Lösung für Stöße, Geräusche, Vibrationen und Rauheit

Materialien

  • Gummi
    • Naturkautschuk/Polyisopren (NR)
    • Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM)
    • Styrol-Buitadien-Kautschuk (Buna S/SBR/GR-S)
    • Synthetisches Polyisopren (IR)
    • Chlorsulfoniertes Polyethylen, Hypalon (CSM)
    • Acrylnitril-Butadien, Nitril, Buna N (NBR)
    • Chloropren, Neopren (CR)
    • Silikon (Si)
    • Epichlorohydrin (ECO)
    • Fluorelastomer
  • Plastik
    • Polyethylen (PE)
    • Polypropylen (PP)
    • Polycarbonat-ABS (PC-ABS)
    • Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
    • Nylon
    • PVC
    • Talk- und Glasfüller erhältlich
  • Metalle
    • Edelstahl (z.B. SUS 304)
    • Aluminium
    • Kupfer
Buchsen

Fähigkeiten

  • Präzisions-Stanzpressen von 10 bis 1100 Tonnen
  • Folgeverbundprägen oder Stanzen von Stufenwerkzeugen
  • CNC-Laser, Revolverstanzpresse & Drahterodieren
  • Metallumformung
  • Roboterunterstütztes Laser- und Punktschweißen
  • Präzise Veredelungsprozesse und Beschichtungen
  • Fertigung in Reinräumen von Klasse 100 bis 100k, Ultraschallreinigung
  • Spritzguss, Kompression und Transferformen
  • Vakuum-Pressung und -Formherstellung
  • Umspritzen von Metalleinsätzen
  • 2 &; 3 Schuss Umspritzen

Haben Sie Fragen? Wir sind bereit zu helfen!