Medical Wearable Device Solutions Guide

Es gibt einen aktuellen globalen Trend in den meisten wichtigen Branchen, in denen Geräte der nächsten Generation eine schnellere Verarbeitung, verbesserte Funktionalität und höhere Leistung als je zuvor bieten. Die Medizinprodukteindustrie ist keine Ausnahme, insbesondere für das disruptive, schnell wachsende Segment der medizinischen Wearables, in dem Geräte der neuen und nächsten Generation eine höhere Genauigkeit, Konnektivität, Funktionalität, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit erfordern. Dies erfordert verbesserte, innovative Technologien, die unglaublich strenge Designspezifikationen für die Tragbarkeit wie Größe, Gewicht, Berührungstemperatur und Geometrie erfüllen.

Medizinische Wearables haben sich weit über einfache, traditionelle Monitore und Hörgeräte hinaus auf eine ausgeklügelte Patientenüberwachung mit vernetzter Software, Biosensoren und intelligenten Trackern ausgeweitet, die in alles von Armbändern und Uhren bis hin zu Kleidung, Brille und intelligenten Hilfsmitteln eingebettet sind. Diese Geräte erfordern integrierte Systeme, um die Kundenerwartungen zu erfüllen, einschließlich garantierter Zuverlässigkeit und Genauigkeit, Komfort und Benutzerfreundlichkeit, schlanker Ästhetik und Echtzeitergebnissen.

Medizinische tragbare Geräte können viele Formen annehmen. Die spezifische Gerätedesignform folgt den Funktionsanforderungen, hauptsächlich basierend auf den elektrischen Leistungsanforderungen der Sensoren und den Tragfähigkeitsfaktoren wie Verschleißzeit, einfache Anwendung oder Entfernung und Hautempfindlichkeit. Diese Faktoren, zusammen mit den Stückkosten, der einfachen Herstellung, regulatorischen und Compliance-Bedenken sowie der Ästhetik, werden das Design und die Materialauswahl beeinflussen.

Dieser Leitfaden behandelt technische Material- und Wärmelösungen, die dazu beitragen, diese neuen Technologien für differenzierte, tragbare medizinische Geräte zu ermöglichen, die eine bessere Leistung, ein geringeres Gewicht und eine zuverlässigere Leistung erbringen.

Tragbare medizinische Geräte unterliegen einer Vielzahl von Umgebungen und Bedingungen, Verschleiß durch den Patientengebrauch und potenziellen Störungen durch andere Elektronik oder Bewegungen. Engineered Materials bekämpfen diese Gefahren und sorgen dafür, dass das Gerät mit Spitzenleistung arbeitet, was durch eine genaue Berichterstattung eine entscheidende Rolle für die Geräteleistung und die Patientensicherheit spielt. Zu den Lösungen von Engineered Material gehören Umweltabdichtungen, Materialien zur Verbesserung von Leistung und Komfort, Schutz vor EMI und NVH, Haftung auf der Haut des Patienten und zusätzliche Integrationen, um die gewünschte Funktionalität und Lebensdauer zu ermöglichen und gleichzeitig Gewicht und Platz zu sparen.

Zusätzlich zu technischen Materialien hängt Elektronik mit erhöhter Leistung und Verarbeitungsgeschwindigkeiten oder längerem Verbrauchereinsatz in verschiedenen Umgebungen und extremen Temperaturen von thermischen Lösungen ab, um Wärme zu verteilen, zu blockieren oder abzuschirmen, Hot Spots zu beseitigen oder Abwärme von empfindlicher Elektronik wegzuleiten. Dazu gehören Graphit- und Materialleitungswärmeverteilung, kleine Kühlkörper auf Platinenebene und Zweiphasenkühltechnologie wie Dampfkammern und ultradünne Heatpipes.

Durch die Integration mehrerer technischer Materialien und thermischer Technologien in effiziente Multifunktionslösungen entwickelt Boyd dünnere, leichtere und leistungsfähigere Produkte mit weniger Materialabfällen, niedrigeren Anlandekosten und einer optimierten Lieferkette.

Dichtungen sind flexibel, belastbar und werden am häufigsten zur Robustheit von Geräten und zur Verbesserung der Haltbarkeit eingesetzt. Sie absorbieren Stöße und Vibrationen, um Schäden an elektronischen Geräten, Bildschirmrisse und das Eindringen von Flüssigkeit und Staub zu verhindern. Viele Medical Wearable-Geräte verfügen über eine innere Kissendichtungsschicht, die empfindliche interne elektrische Baugruppen und Verbindungen schützt. Innenkissen können eine einfache zweidimensionale Form sein, die aus einer weichen Schaumstoffschicht gestanzt wird, oder wenn dreidimensionale Merkmale wie Taschen oder Hohlräume benötigt werden, könnte eine thermogeformte oder geformte Schaumstoffkomponente verwendet werden.

Innere Kissen können Durchgangslöcher enthalten, damit Licht von an der Platine montierten LEDs den Netzschalter und das Logo durch Deckschichten beleuchten kann.

Kombinieren Sie Dichtungen mit thermischer Ausbreitung, elektrischer Isolierung und statisch ableitfähigen Dichtungen für eine sicherere, verbesserte Anwendungsleistung. Durch die Integration mehrerer technischer Materialien und thermischer Technologien in eine effiziente Dichtungslösung entwickelt Boyd eine optimierte, multifunktionale Komponente für eine höhere Montageeffizienz und eine vereinfachte Beschaffungskomplexität.

Extrem hohe Toleranzen in einzigartigen, präzisen Geometrien sind aufgrund der Größe und Komplexität der Geräte sowie der medizinischen Standards erforderlich. Innovative und schlanke Verarbeitungsmethoden und Reinräume stellen sicher, dass Dichtungen, Dichtungen und Dichtungsbaugruppen diese strengen Anforderungen erfüllen und übertreffen.

Da diese Geräte in unterschiedlichen Umgebungen konsequent eingesetzt werden können, sind Schutzmaterialien erforderlich, um eine lange Lebensdauer, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Das Eindringen von Partikeln und Flüssigkeiten ist eine der größten Gefahren durch die Exposition im Freien und die langfristige Verwendung, da jeder Staub oder jede Flüssigkeit zu Verschlechterung, Verlust der Zuverlässigkeit oder sogar zum Ausfall des Geräts führen kann, was dem Wohlbefinden des Benutzers schaden könnte. Schutzmaterialien wie Abdichtung, Abdichtung von Ein-/Ausgangs- und Ladeanschlüssen, Abdeckungen, Netzen und Oberflächenschutz sind notwendig, um tragbare Geräte dicht zu halten. Medizinische tragbare Geräte enthalten oft eine schützende Deckschicht, die basierend auf der Atmungsaktivität für lange Tragezeiten oder der Abdichtung zum Schutz interner elektrischer Komponenten ausgewählt werden kann. Für die ästhetische Leistung könnte diese Schicht eine bedruckbare Folie oder eine Formkomponente sein, die eine unverwechselbare Form oder Merkmale aufweist.

Andere Gefahren, die Schäden oder Stoßverhalten verursachen können, sind Schock, Lärm und Vibration. Diese Bedingungen können mechanische und gebundene Verbindungen ermüden, elektrische Komponenten bis zum Ausfall belasten oder Schäden durch vorübergehende Stöße verursachen, was im Allgemeinen die Produktzuverlässigkeit verringert. Diese Faktoren können sich auch negativ auf das Endkundenerlebnis durch übermäßiges Schwingungsgefühl oder übermäßige oder unerwünschte Geräusche auswirken. Die Integration von Komponenten, die die durch das Produkt übertragene Energie effektiv absorbieren, dämpfen oder isolieren, ermöglicht eine längere Haltbarkeit und eine reibungslosere, zuverlässigere Leistung für die Endbenutzer.

Medizinische tragbare Geräte enthalten häufig elektrische Schaltkreise mit Spurenschichten, um Hydrogelelektroden zu verbinden, die die Haut mit der Leiterplatte berühren, um Patientensignale und -daten zu leiten und zu erfassen. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, dies zu erreichen, z. B. eine flexible Kupferspur, die in eine flexible Schaltung integriert ist, aber eine gängige Methode besteht darin, die elektrische Leiterbahn mit leitfähigen Tinten auf einen Stützfilm zu drucken. Leitfähige Hydrogele werden als elektrisch leitendes Medium verwendet, damit der Biosensor oder das tragbare Gerät wie vorgesehen arbeiten kann. Das spezifische Hydrogel wird basierend auf der Art der Anwendung (sensorisch oder stimulierend) und anderen Tragbarkeitsfaktoren ausgewählt.

Um die ordnungsgemäße elektrische Leistung des medizinischen tragbaren Geräts zu gewährleisten, ist es auch wichtig, sich vor der äußeren Umgebung zu schützen. sowohl zur Vermeidung von elektrischem Kurzschluss als auch zur Abschirmung gegen elektromagnetische Geräusche, die empfindliche elektrische Komponenten stören oder beschädigen können. Dies beinhaltet im Allgemeinen die Verwendung von elektrischer Isolierung sowie EMI/RFI-Abschirm-, Absorptions- und Erdungstechniken.

Die elektrische Isolierung fungiert als elektrische Barriere oder Abschirmung und ist erforderlich, um Kurzschlüsse, Lichtbögen oder sogar Zündungen zu verhindern, die den Benutzer gefährden, Produkte beschädigen und die Produktzuverlässigkeit beeinträchtigen können. Elektrische Isolatoren können aus Materialien mit hohem spezifischen spezifischen Widerstand hergestellt und in hochgradig kundenspezifische Geometrien und Konstruktionen umgewandelt werden, um den spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.

Die Isolierung und Abschirmung elektromagnetischer Störungen (EMI) ist eine ebenso wichtige Funktion des Designs medizinischer tragbarer Geräte. Verursacht durch die Verbreitung elektromagnetischer Wellen, die aus einer Vielzahl von natürlichen und künstlichen Quellen stammen, einschließlich anderer elektronischer Geräte, kann EMI Probleme mit unregelmäßiger Leistung und verminderter Genauigkeit verursachen. Stellen Sie eine langfristige, konsistente Leistung sicher, indem Sie EMI angemessen absorbieren oder abschirmen.

Klebstoffe sind eine kostengünstige Möglichkeit, mechanische Befestigung und Festigkeit in das Gerät sowie zusätzliche Vorteile wie das Vibrationsmanagement in kompressiblen Schaumstoffbändern einzuführen. Hautkontaktklebstoffe in medizinischer Qualität werden verwendet, um die tragbaren Geräte und Biosensoren am Patienten zu befestigen oder zu platzieren. Das spezifische Hautkontaktmaterial wird basierend auf den Bedürfnissen der Anwendung ausgewählt und kann aus einer Vielzahl von hautfreundlichen Materialien hergestellt werden. Zu den Anwendungsanforderungen können die beabsichtigte Verschleißzeit, die einfache Entfernung und die Nähe zu Wundstellen gehören.

Hautkontaktklebstoffe enthalten oft eine Schaumstoff-Trägerschicht für zusätzlichen Komfort und Flexibilität. Diese werden auch häufig mit Geräten verwendet, die Elektroden benötigen.

Lieferliner begleiten Hautkontaktklebstoffe, um medizinische tragbare Klebstoffe vor dem Auftragen vor Verunreinigungen zu schützen. Zusammengebaute medizinische tragbare Pflaster und Biosensoren werden häufig auf einem medizinischen Lieferliner präsentiert, der so konzipiert werden kann, dass er die Anwendungsprozesse von Gesundheitsdienstleistern unterstützt. Ein übergroßer Liner oder einer mit einer Zuglasche kann für eine einfache Handhabung beim Auftragen auf die Haut verwendet werden. Es kann ein zweiteiliger Liner verwendet werden, entweder geteilt oder mit gefalteten Laschen wie eine typische Bandage.

Medizinische Wearables der nächsten Generation, die Töne verstärken und Benachrichtigungen bereitstellen, bieten eine verbesserte Tonalität, Steuerung und Lautstärke für eine bessere Hörbarkeit und Benutzerfreundlichkeit. Dies ist ein wichtiges Merkmal, da Benachrichtigungen oft wichtig für die Gesundheit oder das Wohlbefinden der Patienten sind. Akustikgewebe sind spezielle Mikrogewebe, die Abdichtung und Staubschutz bieten und gleichzeitig akustische Transparenz im hörbaren Frequenzbereich bieten.

Medizinische tragbare Displays, wenn sie verwendet werden, müssen für Benutzer jeden Alters lesbar, genau und einfach zu bedienen sein. Medizinprodukte sind anfällig für mechanische Stöße durch Fallenlassen, allgemeinen Verschleiß und Staub- oder Wassereinwirkung; Daher müssen Medical Wearable Displays langlebig und gut abgedichtet sein.

• Anti-Glare- und Sicherheitsfolien Reduzieren Sie die Blendung und Reflexion des Displays, verbessern Sie die Lesbarkeit des Bildschirms in verschiedenen Nutzungsumgebungen mit unterschiedlichen Ebenen und Quellen von natürlichem und künstlichem Licht.
• Helligkeitsverstärkungsfolien Ideal für Hintergrundbeleuchtung und Betrachtung in dunklen Umgebungen. Integration in eine Display-Hintergrundbeleuchtungsarchitektur, um die Helligkeit zu erhöhen, das Gewicht zu verringern, die Hitze zu verringern und die Energieeffizienz für medizinische tragbare Displays zu verbessern.
• Optisch klare Klebstoffe und Lünettenverklebung Verbessern Sie die mechanische Festigkeit mit ultratransparenten Klebstoffen, die es optisch klaren Baugruppen ermöglichen, durch optimale Brechung und Brechungsindexanpassung so viel Licht wie möglich zu übertragen. Klebstoffe haben eine hohe Dimensionsstabilität, eine geringe Schrumpfung und widerstehen im Laufe der Zeit dem Aufhellen. Die Integration von Schichten mit den richtigen OCAs ermöglicht robuste, langlebige Verklebungen in komplexen, optisch klaren Laminierungen.
  
  OCAs bieten auch einen Eindringschutz und reduzieren die für Blenden erforderliche Breite, um den Bildschirmplatz zu maximieren, das Display besser abzudichten, es vor Verunreinigungen zu schützen und eine insgesamt bessere Benutzererfahrung zu schaffen. OCAs werden häufig mit Rahmenklebetechniken und integrierten medizinischen tragbaren Displaydichtungen für leistungsstarke, extrem enge Toleranzen und stromlinienförmige Touch-Display-Halterungen verwendet.
• Boyd Segmented Frames Processes Segmented Frame Technology ist ein hochpräziser Reel-to-Reel-Herstellungsprozess, der die proprietären Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien von Boyd nutzt, um Verschwendung zu vermeiden, die Materialnutzung zu maximieren und die Komponentenkosten zu optimieren. Materialverschwendung wird durch Abstände und Orientierung von Trennfolien, Klebebändern, optischen Folien und optisch klaren Klebstoffen so eliminiert, dass das Material so geschnitten wird, dass die Ausbeute maximiert wird, während die Komponenten mit Null-Spalt-Toleranzen montiert werden, was eine hervorragende Qualität und Effizienz gewährleistet, um die gelandeten Kosten zu senken.

Der Anstieg der Rechenleistung, der intelligenten Funktionalität und der Konnektivität von Medical Wearables erzeugt mehr Wärme. Diese Hitze kann zu hohen Berührungstemperaturen, Überhitzung und Ausfällen des Geräts sowie zu einer Verschlechterung der Genauigkeit und Leistung führen. Implementieren Sie Heat Spreading, um Wärme schnell und effizient von empfindlichen Komponenten wegzuleiten, Wärme effizienter abzuleiten und das Erreichen kritischer Temperaturen zu verhindern. Wärmeausbreitungsmethoden lassen sich leicht in technische Materialien für multifunktionale Anzeigesysteme mit optimierten Lieferketten und niedrigeren Anlandekosten integrieren.

• Graphit Pads & Films - Für eine verbesserte Wärmeleitfähigkeit in der Ebene mit geringer Masse und hoher Wärmeübertragung. Sie bieten eine hohe Leistung und gleichmäßige Wärmeverteilung in ultradünnen, einfach zu integrierenden Geometrien.
• Heatpipes & Vapor Chambers - Überlegene Wärmeverteilung und langfristige Zuverlässigkeit bei ultradünnen Formfaktoren. Kupfer- und Edelstahldampfkammern mit einer Dicke von 0,4 mm bieten die 4-fache Wärmeleitfähigkeit von Graphitstreuern. Für Ultrahochleistungsanwendungen bieten Dampfkammern mit einer Dicke von 0,4 mm die 12- bis 18-fache Wärmeleitfähigkeit von Graphitstreuern.
• Flexible Heatpipe-Technologie - Ermöglicht eine größere Designflexibilität und eine verbesserte Wärmeübertragung in beweglichen Komponenten oder Komponenten, die gebogen werden können.
• Thermal Interface Materials - Verbessern Sie die Schnittstelle zwischen einer Wärmequelle und dem Wärmemanagementsystem durch Leitungskühlung und Wärmeverteilung. Sie können auch mechanische Festigkeit, Schwingungsdämpfung und Haftung bieten und können separat oder mit anderen Technologien integriert verwendet werden.
• Board-Level-Kühlung - Kühle Leiterplatten, die die Verarbeitung und Gerätesteuerung übernehmen. Leiterplatten können eine einzige oder mehrere Wärmequellen haben und erzeugen typischerweise die meiste Wärme innerhalb des Geräts.
• Hitzeschilde - Verhindern Sie, dass Strahlungswärme von heißen Komponenten auf empfindliche Oberflächen, Geräte und Systeme übertragen wird. Diese leichten, flachen und flexiblen Lösungen sind ideal für Leichtbau in Bereichen mit minimalem bis null Durchfahrtsgrad. Sie können auch anbieten:
  • UV-Beständigkeit
  • Unbrennbarkeit oder Feuerbeständigkeit
  • Reiß- und Punktionsbeständigkeit
  • Flammenblockierung
  • Einfache Reinigbarkeit
  • Dampf- und Flüssigkeitsblockierung
  • Feuchtigkeits-, Korrosions- und Lösungsmittelbeständigkeit

Durch den Einsatz neuerer, fortschrittlicher Prozesse und integrierter Lösungen können Ingenieure die Materialnutzung erhöhen und die Abfallkosten senken, die Lieferkette und die Endgerätemontage vereinfachen und die zuverlässige Funktionalität für insgesamt niedrigere Landkosten und eine verbesserte Patientenerfahrung maximieren. Medizinische Wearable-Anwendungen erfordern innovative Fertigungsprozesse, die extrem enge Toleranzen für Präzisionsbaugruppen und wenig bis gar keine Verschwendung von teuren, innovativen, leistungssteigernden Materialien ermöglichen. Reinraumfertigung, hohe Qualitätskontrolle sowie schnelles Prototyping und Design beschleunigen die Markteinführung einer weltweit verfügbaren Produktion mit hohem Volumen, die medizinischen Standards und Vorschriften entspricht, bei niedrigeren Gesamtkosten.

Boyd ist ein Experte für die Bewertung eines kompletten Systemdesigns, um komplementäre Komponenten zu identifizieren, die das Potenzial haben, in einer optimierten Baugruppe hergestellt und an Kunden geliefert zu werden. Boyd hat bis zu 12 einzigartige, einzelne Stücklistenartikel in eine optimierte Komponente zusammengefügt. Beschleunigung von Design-, Fertigungs- und Lieferzyklen, Verbesserung von Qualität und Toleranz sowie Reduzierung der Gerätegröße, des Gewichts, der Komplexität der Lieferkette und der Logistikkosten. Spezielle Fähigkeiten und Prozesse wie diese und Boyds segmentierte Rahmen "Null-Lücken" -Toleranzdichtungen, die Materialverschwendung reduzieren, helfen Kunden, die Leistung zu verbessern und die Gesamtkosten besser zu verwalten.

Seit Jahrzehnten pflegt Boyd strategische Partnerschaften mit den weltweit führenden Innovatoren im Bereich medizinischer Materialien, globalen Lieferanten und Konstrukteuren. Diese Partnerschaften, zusammen mit globalen Fertigungsinnovationen und -einrichtungen, ermöglichen es Boyd, an der Spitze der Entwicklung und Innovation von Medical Wearable zu bleiben. Dies hat wesentlich zu einem der breitesten Portfolios von Materialien, Lieferanten (einschließlich 3M und Nitto), dedizierten Prozessen und globaler Fertigung für medizinische Anwendungen beigetragen.

Boyds fortschrittliche Rotationsstanzfertigung in Anlagen, die unter ISO 13485-zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen arbeiten, ist eine Industriewissenschaft, die einen proprietären Prozess zum Schneiden und Zusammenbauen mehrerer Materialkomponenten verfeinert hat, die eine Vielzahl von Rohstoffen und Dicken mit einzigartigen Komponentenkonfigurationen und Funktionen in einem komplexen Stapel aufweisen können. Jede Eingangskomponente wird mit proprietären Industriedesigntechniken geschnitten und in die rotierende Produktionslinie eingeführt und mit extrem engen Toleranzen in einem Durchgang durch die Fertigungslinie montiert. Innovation und Komplexität nehmen monatlich mit kontinuierlicher Forschung und Entwicklung zu, um das Erreichbare voranzubringen. Kunden profitieren von erhöhter Präzision, schnelleren Durchlaufzeiten, kürzeren Durchlaufzeiten, höherer Leistung, dünneren Lösungen und höherer Kosteneffizienz.

Die Herstellung und Montage von Komponenten für hochwertige medizinische Anwendungen erfordert eine saubere und kontrollierte Umgebung. Empfindliche Komponenten, die Verunreinigungen ausgesetzt sind, können katastrophale Probleme verursachen. Fremdkörperablagerungen (FOD) erhöhen Klebstoff- und Folienmontagedefekte, die zu geringeren Ausbeuteraten führen können. Die Boyd Corporation verfügt über von der FDA registrierte Einrichtungen und entspricht den geltenden Vorschriften der Good Manufacturing Practice (CGMP), um sicherzustellen, dass Produkte und Komponenten die hohen Qualitätsanforderungen und Industriestandards unserer Kunden erfüllen. Unsere Reinraumumgebungen werden regelmäßig nach international anerkannten Standards zertifiziert, die von Klasse 100 bis Klasse 100K reichen, um eine Vielzahl von Sauberkeitsanforderungen zu erfüllen.

Boyd verfügt über eine langjährige Marktführerschaft bei fortschrittlichen medizinischen Materialien und einen Wettbewerbsvorteil in den Bereichen medizinische Designtechnik, Umweltschutz, Wärmeverteilung, Abschirmung und Umwandlung mit hoher Toleranz. Starke Beziehungen zu den weltweit führenden Innovatoren im Bereich medizinischer Materialien und zahlreiche bestehende Lieferantencodes mit führenden medizinischen Organisationen bedeuten, dass Boyd Designpartnerschaften und Logistik aufgebaut hat, um sich leicht in Ihre Wertschöpfungskette zu integrieren. Boyds umfangreiche Materiallieferpartnerschaften gewährleisten den frühesten und kontinuierlichen Zugang zu den leistungsstärksten und technisch fortschrittlichsten Rohstoffen, die weltweit verfügbar sind. Boyd ist oft der globale Preferred Converting Partner mit diesen Rohstoffinnovatoren mit Beziehungen aus 50+ Jahren und Fertigungsprozessen und Reinraumumgebungen, die für die Handhabung und Herstellung empfindlicher Materialien optimiert sind.

Der Markt für Medical Wearables wächst und wird dies auch weiterhin tun, da die Weltbevölkerung gesundheitsbewusster wird und Innovationen neue Funktionen ermöglichen. Wenn neue Produkte und Marken auf den Markt kommen, werden die Design- und Branchenanforderungen spezifischer und die Differenzierung des Marktes wird der Schlüssel sein. Integrierte Material- und Wärmelösungen sind für das Wachstum und die Differenzierung der Branche von entscheidender Bedeutung, da sie eine verbesserte Leistung, eine vereinfachte Nutzung, langfristige Zuverlässigkeit und maximale Haltbarkeit ermöglichen, während sie außergewöhnlich gering sind und hohe Funktionalität und Konnektivität bieten.

Mit jahrzehntelanger Innovationsexpertise, Erfahrung und Lieferantenpartnerschaften, gepaart mit dem einzigartigen Ansatz, mehrere Technologien in ein optimiertes Produkt zu integrieren, wird Boyd weiterhin an der Spitze der Innovation und der verbesserten Herstellung von Medical Wearable-Gerätekomponenten mit niedrigeren Landkosten bleiben. Wenn Sie aktuelle Probleme lösen oder neue Herausforderungen für die nächste Generation angehen möchten, wenden Sie sich zunächst an Boyd, um mehr über technische Materialien, thermische Lösungen, Anpassungen und verbesserte Prozesse für medizinische Wearables zu erfahren.