Lünettenverklebung und Displaydichtungen für integrierte Elektronik

Moderne Display-Technologien stehen vor zahlreichen gestalterischen Herausforderungen. Zu den aktuellen Trends gehören die Integration von High-End-Komponenten und Sensoren, Haltbarkeitsverbesserungen, Edge-to-Edge-Display-Technologien und Geräteminiaturisierung. Die effektive Produkteinführung dieser modernen Display-Technologien spiegelt die Baugruppe als Ganzes wider, und Lünettenklebe- und Display-Dichtungsmaterialien müssen auf der Grundlage der Anforderungen an die Anwendungsleistung ausgewählt werden, um die Designspezifikationen zu erfüllen.

VHB-Bänder™ erfüllen die Anforderungen einer Vielzahl von Rahmenklebe- und Display-Dichtungsanwendungen. Diese hochfesten, doppelseitigen Acrylschaumbänder sind so formuliert, dass sie anwendungsspezifische Eigenschaften erreichen, können aber aufgrund von Stanzabmessungen und engen Klebelinien auch Komplikationen in den Verarbeitungsprozess mitnehmen. Weichere Bänder können für Rotationsstanzprozesse eine Herausforderung darstellen, und um eine gestanzte integrierte Displaydichtungslösung zu erhalten, die die erforderlichen Toleranzen einhält, benötigen Erstausrüster einen Lösungsanbieter mit fortschrittlichen Verarbeitungsfunktionen.

Boyd ist einer der größten globalen bevorzugten Konverter. Sie sind in der Lage, ihren Kunden Null-Toleranz-Stanzkomponenten, Reinraumfertigungsanlagen, segmentierte Fertigungstechnologien und eine hochautomatisierte Rolle-zu-Rolle-Fertigung anzubieten.

Diese Bänder sind mit einem Portfolio an hochfesten, doppelseitigen Acrylschaumbändern marktführend. Die VHB™ Tape-Produktlinie ist eine Familie von geschlossenzelligen Acrylschaumbändern mit Hochleistungsklebstoffen, und jedes Band ist so formuliert, dass es ein Gleichgewicht der Eigenschaften erreicht, die spezifische Leistungsanforderungen erfüllen.

• Edge-to-Edge-Display-Technologien haben ultradünne Klebelinien und erfordern Bänder mit ausgezeichneter Schälfestigkeit, Schlagzähigkeit und Energieabsorption
• Größere Displays erfordern Klebebänder, die kriechfest sind und eine höhere Scherfestigkeit aufweisen
• Automobil-Displays erfordern dauerhafte Bindungen, die Vibrationsermüdung und Schlagbelastung standhalten
• Industrielle oder landwirtschaftliche Schnittstellen erfordern oft wasserdichte Dichtungen und Haltbarkeitsverbesserungen

VHB-Bänder™ sind von Natur aus viskoelastisch und weisen ein hohes Maß an Energieaufnahme und Stressentspannung auf. Die angelegte Spannung wird gleichmäßig über den gesamten Bindungsbereich verteilt, wodurch die Kraft, die auf Displaykomponenten ausgeübt wird, begrenzt wird. Dies dient dem Schutz der elektronischen Anzeige. Die geschlossenzellige Schaumstruktur dichtet Verunreinigungen, Feuchtigkeit und Lösungsmittel ab. Diese Bänder sind mit hochgradig anpassungsfähigen, anpassungsfähigen und fest haftenden Schaumkernen, Acryl- und modifizierten Acrylklebstoffen und verschiedenen Trennfolien in einem Rand von Dicke und Farben erhältlich.

Die VHB™ Tape 59xx-Serie umfasst eine breite Palette von Hochleistungsklebebändern, die die meisten Blendenklebe- und Display-Dichtungsanwendungen erfüllen. Diese Bänder sind in einem Dickenbereich von 150 μm bis 1,6 mm erhältlich. Sie werden mit einem modifizierten Acrylkleber auf beiden Seiten eines sehr anpassungsfähigen Schaumkerns geliefert, der eine gute Haftung auf den unterschiedlichsten Substraten bietet, einschließlich der meisten pulverbeschichteten Farben und vieler Kunststoffe. Dies sind die Go-to-Tapes für die meisten elektronischen Display-Bonding-Anwendungen.

Die VHB Tape GPH Serie ist die neueste Produktlinie in der VHB™™ Tape Familie. Diese Bänder erfüllen die Anforderungen anspruchsvoller Hochtemperaturanwendungen und eignen sich für die Montage vor Lackier- oder Pulverbeschichtungsvorgängen mit Hochtemperatur-Backzyklen. Sie bieten eine schnell abbindende, hochfeste dauerhafte Verbindung mit langfristiger Haltbarkeit, wodurch mechanische Befestigungselemente oder flüssige Klebstoffe überflüssig werden.

Dickere Bänder wie VHB-Band™ GPH-160GF eignen sich zum Verkleben unterschiedlicher Substrate. Dieses Klebeband ist ein graues, 1,6 mm dickes, doppelseitiges Acrylschaumband mit einem roten Polyethylen-Liner.

VHB-Bänder™ sind auf Langlebigkeit ausgelegt und werden anhand von Designkriterien wie Displaygröße, Gewicht, Bondbreite, Position des Displays und Dicke ausgewählt. Die richtige Auswahl der Materialien sorgt für eine dauerhafte, langlebige Verbindung.

Die Banddicke wird basierend auf der Größe und Steifigkeit der verklebten Substrate und ihrer Ebenheit ausgewählt. Dickere Bänder sorgen für eine verbesserte Haftfestigkeit bei der Verbindung von unregelmäßigen und größeren Oberflächen. Starre Substrate mit normaler Ebenheit werden am besten mit einer Bandstärke von 1,1 mm oder mehr gehandhabt, während flexible und flachere Oberflächen am besten für dünnere Bänder geeignet sind.

Die Haltbarkeit von VHB-Bändern™ ist eine Funktion der Designproportionen. Aufgrund ihrer viskoelastischen Natur sollte darauf geachtet werden, eine ausreichende Menge an Klebeband für Klebeanwendungen anzugeben. Um Kriechen und vorzeitiges Versagen am besten zu vermeiden, sollten 4 von 2 Band für jedes 1 lb Gewicht verwendet werden, das unter statischen Lasten getragen wird.

Als Faustregel gilt, dass feste Kernbänder am besten für die Adressierung von flachen Substraten geeignet sind, während größere und gekrümmte Displays am besten für weichere, anpassbare Kernbänder geeignet sind. Die weicheren, anpassungsfähigen Klebekerne sorgen auch für eine verbesserte Schlagzähigkeit und sind zu den wichtigsten Produkten für die meisten mobilen Elektronikanwendungen geworden.

Boyd adressiert die Anforderungen fortschrittlicher Display-Technologien. Sie bieten ihren Kunden multifunktionale Komponenten, einschließlich integrierter Displaydichtungen und Rahmenklebelösungen, bei denen lokale Sekundäranwendungen durch die Einbeziehung in das ursprüngliche Design optimiert werden. Boyd kann Nahbereichs-Matrizenschnitte in die Lünettenlösung ziehen, um ein mehrschichtiges Multi-Solution-Ergebnis mit einem Durchgang zu erzielen, z. B. Mikrofon- oder Lautsprecherdichtungen, Display-Klebeband, Abstandshalter und Dämpfer. Diese multifunktionalen Komponenten werden in einer Reinraumumgebung hergestellt und über segmentierte Rahmentechnologie montiert, Fähigkeiten, die es Boyd ermöglichen, verunreinigungs- und partikelfreie, extrem enge Toleranz-Stanzteile zu den geringstmöglichen Kosten zu liefern.

Die Display-Technologien von Boyd verwenden optisch klare Klebstoffe (OCA) beim Verkleben von visuell klaren Komponenten wie Touchscreens, grafischen Overlays und Polymerfolien-Glaslaminaten. OCA vom Typ Blatt adressiert inhärente Einschränkungen, die sich auf die Bildschirmhelligkeit, das Kontrastverhältnis und die Haltbarkeit dieser gestanzten integrierten Displaydichtungslösungen auswirken können.

Sheet-Type OCA ist eine Alternative zu optisch klaren Harzen (OCR) oder flüssigem OCA (LOCA). Flüssige Klebstoffe werden vor der Laminierung und einem UV-Härtungsprozess in einem Fischgrätenmuster aufgetragen. Diese Klebstoffe sind anfällig für Leckagen und Benutzer können ungleichmäßige Aushärtungsfehler aufweisen, die die Produktqualität und die Ausbeute beeinträchtigen können.

Die Lichtdurchlässigkeit zerfällt auch, wenn inkrementelle Materialien übereinander gestapelt werden, und um jegliche Menge an Lichtreflexion oder -brechung zu eliminieren, wird ein Klebstoff von gleichmäßiger Dicke mit einem Brechungsindex aufgetragen, der eng mit den Gegenkomponenten übereinstimmt.

Die segmentierte Rahmentechnologie ist ein hochpräzises Prinzip der Reel-to-Reel-Herstellung. Boyds proprietäre Produktionslinien nutzen dieses Konzept, um Abfall zu vermeiden und den Wert der Lagermaterialien zu optimieren. Abfall wird eliminiert, indem Trennfolien, Klebebänder, optische Folien und optisch klare Klebstoffe so ausgerichtet werden, dass die Materialausnutzung optimiert und die Betriebskosten gesenkt werden.

Problematische Fremdkörperablagerungen (FOD) führen zu kostspieligen Defekten, die sich auf die Produktionsausbeute und die Produktleistung auswirken. Die Produktionslinien der Boyd Corporation für Rotationsstanzen sind in Reinraumanlagen der Klassen 100 bis 100.000 untergebracht. Dies ermöglicht es Boyd, hochempfindliche, verunreinigungs- und partikelfreie multifunktionale Display-Bonding-Lösungen herzustellen.

Die segmentierte Rahmentechnologie und die Reinraumeinrichtungen von Boyd werden durch eine Reihe fortschrittlicher Inline-Inspektionsgeräte und technischer Kontrollen ergänzt. Die erhöhte Konnektivität ermöglicht Webanpassungen in Echtzeit. Sie reagieren und reagieren auf Fehlausrichtungen, die sonst zu Produktivitätsverlusten und niedrigeren Ertragsraten führen würden. Boyd führt auch eine Reihe von technischen Kontrollen ein, einschließlich visueller und nicht-visueller Qualitätsprüfungen während des Prozesses. Sie erkennen frühzeitig das Vorhandensein von FOD und problematischen Szenarien, verhindern Kapitalverluste und erhöhen gleichzeitig die Produktzuverlässigkeit.

Die Boyd Corporation bezieht die hochwertigsten Display-Dichtungsmaterialien von den renommiertesten Anbietern von Materiallösungen in der Branche. Modernste Produkte, wie die VHB™ Tape GPH-Serie, werden in einer Reinraumumgebung umgebaut, wobei fortschrittliche rotierende Stanzmethoden verwendet werden, um multifunktionale Komponenten zu liefern, die Feuchtigkeit und Eindringen abdichten, Schlag- und Vibrationsfestigkeit bieten und die optische Klarheit aufrechterhalten, während sie extrem enge Toleranzen einhalten. Die fortschrittliche Konvertierung von Boyd ermöglicht es ihnen, Rahmenklebe- und Display-Dichtungslösungen für eine Vielzahl von integrierten Elektronikanwendungen herzustellen. Kontaktieren Sie uns und erfahren Sie, wie wir Ihnen durch die gemeinsame Entwicklung und Herstellung einer kundenspezifischen integrierten Displaydichtungslösung, die Budget- und Designanforderungen erfüllt, einen Vorteil verschaffen können.