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Testen und Validieren

Mechanische Prüfung

Immer wichtiger für robuste Designs, stellen Sie die strukturelle Integrität und Konformität Ihrer Lösung sicher. Von der Prüfung mechanischer Konformität, Schock und Vibration bis hin zu Lebensdauer- und Zuverlässigkeitstests kann Boyd die mechanische Festigkeit Ihres Designs validieren.

Flüssigkeitsprüfung

Da Flüssigkeitssysteme immer häufiger werden und immer mehr Konsumgüter gegen die Elemente abdichten sollen, ist die Flüssigkeitsprüfung ein Eckpfeiler bei Produktions- und Designtests. Validieren Sie die Dichtungen und die Leistung von Flüssigkeitssystemen mit einem breiten Spektrum an Druck-, Strömungswiderstands- und Dichtheitsprüfungen.

Thermische Prüfung

Testen Sie die Leistung Ihrer Wärmemanagementlösung, um CFD-Simulationsergebnisse zu validieren. Stellen Sie sicher, dass komplexe Systeme die Temperatur- und Druckabfallanforderungen erfüllen, um empfindliche Komponenten zu schützen und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer Ihres Produkts zu verbessern. Boyd's Thermal Testing umfasst das Spektrum der Prüfung der Wärmeableitung von Flüssigkeits- oder Luftkühlsystems, Der Temperaturschockprüfung, der Prüfung des Grenzflächenwiderstands und der umfassenden zweiphasigen Systemprüfung.

Materialprüfung

Die hochmodernen Prüfwerkzeuge und -geräte bei Boyd tragen dazu bei, zu überprüfen, ob alle Materialien, Produkte und Prozesse den Kundenbedürfnissen entsprechen. Durch die Implementierung einer Reihe modernster Prüftechnologien in verschiedenen Phasen der Planung und Produktion beseitigen die technischen Experten von Boyd Inkonsistenzen in der Produktentwicklung und kontrollieren die Qualität und verbessern die Zuverlässigkeit.

Elektrische Prüfung

Kundenspezifische elektrische Schaltungstester werden zum Messen und Testen von Membranschaltern, gedruckten Schaltungen und anderer gedruckter Elektronik verwendet. Boyd bietet Schaltungstests an 100 % unserer gedruckten Elektronikkomponenten an.

Display-Tests

Die fortschrittlichen optischen und funktionalen Displaytests von Boyd stellen sicher, dass Ihre integrierten Displays alle visuellen und Leistungsanforderungen erfüllen. Wir können Technologien vergleichen und testen, wie sie sich auf Funktion, Ausgabequalität, Gesamtleistung und Kosteneffizienz auswirken.
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Erwartete Funktion überprüfen

Bestätigen Sie die simulierte oder berechnete Leistung mit geeigneten Funktionstests, bevor Sie in die Produktion investieren.

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Treffen Sie fundierte Entscheidungen

Sammeln Sie nützliche Daten zur Verfeinerung oder Verbesserung des Produktdesigns.

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Finden und Mindern von Garantierisiken

Identifizieren und beheben Sie potenzielle Probleme frühzeitig vor der Herstellung und der Verwendung durch den Verbraucher.

Testen und Validieren von Lösungen mit Boyd

Die Prüf- und Validierungsdienstleistungen von Boyd wurden entwickelt, um sicherzustellen, dass Produkte und Lösungen die Anwendungsanforderungen wie auch die Industriestandards erfüllen. Mit Designzentren auf der ganzen Welt sind Test- und Validierungsdienste regional verfügbar und werden von Ingenieuren besetzt, die sowohl mit globalen Standards als auch mit lokalen Anforderungen vertraut sind. Das Engagement von Boyd Engineering für innovative Problemlösungen erstreckt sich auch auf Testdienstleistungen. Ingenieure arbeiten eng mit Kunden zusammen und können sich an alle individuellen Bedürfnisse oder Spezifikationen anpassen, um eine vollständige Produktvalidierung zu gewährleisten.

Boyd Spotlight Serie - Senior Quality Engineer

Koordinatenmessgerät Sonde zur Messung eines schwarzen Kunststoffspritzteils

Testen und Validieren von Konstruktionen und Produktionsteilen

Die Entwicklung von Designs und Lösungen, die den strengsten Leistungs- und Qualitätsstandards entsprechen, ist entscheidend für den Erfolg unserer Kunden. Aus diesem Grund verfügen wir über Systeme, um sicherzustellen, dass die Qualität kontinuierlich aufrechterhalten wird, einschließlich unseres Qualifizierungsprozesses, der sicherstellt, dass Teile einheitlich und konsistent produziert werden.

Durch die Entfaltung einer Reihe modernster Prüftechnologien in verschiedenen Phasen der Planung und Produktion beseitigen die technischen Experten von Boyd Inkonsistenzen in der Produktentwicklung und kontrollieren die Qualität und verbessern die Zuverlässigkeit. Mit einer starken Qualitätskultur erleichtern unsere Geräte die Abbildung verschiedener Phasen der Produktentwicklung und Fertigungsengpässe, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

Qualitätszertifizierungen

  • ISO 9001 
  • IATF 16949 (Automobil)
  • ISO 14001 (Umwelt)
  • ISO 13485 (Medizinisch) 
  • AS9100 (Luft- und Raumfahrt) 
  • OSHAS 
  • Nadcap™ 

Anlagenspezifische Zertifizierungen

  • AWS D17,1 (MIL-STD 1595A / MIL-STD-2219) 
  • AWS B2,2:2010 
  • AWS C3,3 
  • AWS C3,7:2005 
  • AMS 2750D:2005 
  • AMS 2770H:2006 
  • MIL-H-6088G 
  • MIL-B-7883C 
  • Eineerospace Qualified Welders (zertifiziert nach AWS D17,1) 
  • AWS Qualified Brazers (zertifiziert nach AWS B2,2)
  • Zertifizierte Schweißinspektoren (zertifiziert nach AWS QC1 Standard) 

Angebot anfordern

Testdetails

Um mehr über boyds Testmöglichkeiten zu erfahren, klicken Sie bitte auf die Pfeile unten

Mechanische Prüfung

  • 3D Laserscanner
  • Beschleunigungsprüfung
  • Koordinatenmessmaschine (CMM) – mechanische Konformität
  • Falltests
  • Ermüdungs- und Druckprüfungen
  • Härteprüfung
  • Hoch-G-Schleuderstandprüfung (bis zu 15 g)
  • Hochdruck-Integritätsprüfung
  • Schlagtests
  • Lebensdauer- und Zuverlässigkeitsprüfungen
  • Maschinen (KMG), Optische Komparatoren, Optische Messprodukte (OGP)
  • Mechanische Festigkeitsprüfungen
  • Paket-Fallprüfung
  • Schock und Vibration
  • Zugfestigkeit
  • Temperaturwechselbeanspruchung (Frieren/Tauen) und Temperaturschock

Flüssigkeitsprüfung

  • Blasendichtigkeitsprüfung
  • Durchflusswiderstandsprüfung mit Gasen
  • Gasmessung
  • Heatpipe-Kapillardruck und Durchlässigkeit
  • Heliumlecktest, einschließlich Vakuumleckage und druckbeaufschlagter Artikel
  • Hochdruck-Integritätsprüfung
  • Hydrodynamische Prüfung (Druckabfall und Durchflussrate)
  • Hydrofluorether (HFE)-Durchflussprüfung
  • Dichtheits-/Nachweis-/Berstprüfung und Hydrostatik bis 10.000 psig
  • Dichtheitsprüfung von Flüssigkühlplatten
  • Wärme- und Durchflusswiderstandstests für Flüssigkeitskühlungen
  • Feuchtebestimmer
  • Druckzyklusprüfung
  • Druckabfalltest
  • Druckimpulsprüfung
  • Wärme- und Flusswiderstandstest mit dielektrischer Flüssigkeit für Zweiphasen-Flüssigkeitskühlungen
  • Zweiphasige nicht kondensierbare Prüfung
  • Abwaschprüfung für Wärmetauscher oder Gehäuseintegrität

Thermische Prüfung

  • Heatpipe-Kapillardruck und Durchlässigkeit
  • Wärmewiderstand eines Wärmerohrs und Qmax
  • Wärme- und Strömungswiderstand im Kühlkörper
  • Wärme- und Durchflusswiderstandstests für Flüssigkeitskühlungen
  • Temperaturwechselbeanspruchung (Frieren/Tauen) und Temperaturschock
  • Wärmeübergangswiderstand
  • Thermische Prüfungen (Leistung, Wärmelast, Wärmestrom, Temperatur und 100 % Endfertigungs-Wärmeprüfung)
  • Wärme- und Flusswiderstandstest mit dielektrischer Flüssigkeit für Zweiphasen-Flüssigkeitskühlungen
  • Zweiphasige nicht kondensierbare Prüfung

Haben Sie Fragen? Wir sind bereit zu helfen!