Polymerformung
Boyd verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Polymerwissenschaft. Nutzen Sie unser umfassendes Wissen über Gummi- und Kunststoffmischungen und chemische Formulierungen, um dreidimensionale Lösungen zu entwickeln, die auf Ihre spezifischen Anwendungen zugeschnitten sind.
Unbegrenzte Möglichkeiten
Fertigen Sie die anspruchsvollsten Komponenten mit Boyds Vielseitigkeit in der Elastomer- und Kunststoffumformung.
Kosten und Sekundäroperationen einsparen
Erfüllen Sie komplexe Projektanforderungen mit kundenspezifischer Härte, Wandstärke, Farbabstimmung und bis zu vier verschiedenen Materialien in einem Profil.
Verkürzung der Produktionszeit
Bringen Sie Ihr Produkt mit Rapid Prototyping schneller auf den Markt, ohne teure Werkzeuge für Designmuster, Präsentationen oder Proof-of-Concept.
Hohe Qualität und Präzision
Erreichen Sie Design-, Funktionalitäts- und ästhetische Ziele mit dem Know-how von Boyd in der Herstellung von Polymerformen.
Erfüllen Sie anspruchsvolle Performance-Anwendungen
Nutzen Sie unsere umfangreichen Mischungsoptionen, die von dichtem Gummi und Moosgummi über hochentwickelte Thermoplaste bis hin zu Silikonen und kundenspezifischen Mischungen reichen.
Erstklassiger Technischer Support
Bringen Sie Umformprozesse an ihre Grenzen oder innovieren Sie mit unserem Team, um hochmoderne Produkte herzustellen.
Lösungen für In-Mold-Dekoration (IMD) und In-Mold-Labeling (IML)
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Polymerumformung für multifunktionale technische Materiallösungen
Polymerumformung ist der Prozess der Formgebung und Umwandlung von Polymermaterialien in gewünschte Produkte oder Strukturen. Die Umformung umfasst Verfahren wie Formen, Extrusion und additive Fertigung. Die Polymerumformung ist in den Bereichen Industrietechnologie, Transport, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Konsumgüter von entscheidender Bedeutung. Kunden profitieren von der Vielfalt der Polymerumformungsprozesse von Boyd mit Spezialisierung auf kundenspezifische Kunststoff- und Gummilösungen. Boyd nutzt die Designflexibilität bei der Polymerumformung, um multifunktionale, leichte und kostengünstige Komponenten für die anspruchsvollsten Anwendungen unserer Kunden herzustellen.
Nutzung der Automatisierung für hochwertigere Kunststoffkomponenten
Boyd implementiert intelligente Fertigungsverfahren mit Roboterautomatisierung in einigen unserer Kunststoffumformungsprozesse. Reduzieren Sie Durchlaufzeiten und Produktionskosten und steigern Sie gleichzeitig Qualität und Effizienz, indem Sie die Fertigung mit Boyd digitalisieren.
Erfüllen Sie Ihren Kapazitätsbedarf und Ihre Anforderungen an die Produktionsrate mit Boyd
Boyd's ist in der Lage, präzise dreidimensionale Lösungen mit Spritzguss und Multi-Durometer-Extrusion von Schaum, Schwamm oder dichten Gummis und Thermoplasten in komplizierten Profilformen herzustellen.
Silikon- und Kunststoffspritzguss
Das Spritzgießen ist einer der Eckpfeiler der Kunststoff- und Silikonherstellungskapazitäten von Boyd. Das Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff oder Silikon in kundenspezifische Formen bietet vielseitige Designoptionen und schafft langlebige Teile für raue Bedingungen. Die Produktionsstätten von Boyd umfassen mehrere hochmoderne Spritzgießmaschinen verschiedener Größen und Fähigkeiten mit einer Maschinentonnage von 40 bis 600 Tonnen. Wir kombinieren auch unsere komplementären Fähigkeiten wie Sprühlackierung und Laserätzen oder Folienschalter und Displays mit Mehrwert, um komplette Benutzeroberflächen zu erstellen.
Sparen Sie Kosten und vereinfachen Sie Ihre Lieferkette
Boyd kann Ihre Spritzgusskomponente mit Schaltern, Tastaturen und Displays kombinieren, um eine vertikal integrierte Lösung zu erhalten.
Performance Materialien
Erfüllen Sie anspruchsvolle Leistungsspezifikationen mit breiten Materialoptionen, die von Standardkunststoffen, Flüssigsilikonkautschuk, hochentwickelten Polymeren und mehr reichen.
Einzigartige Fertigungsmethoden
Von der In-Mold-Dekoration bis hin zum Two-Shot-Moulding und mehr hilft boyds hochmoderne Spritzgießausrüstung bei der Herstellung kundenspezifischer Lösungen, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt alle Anforderungen erfüllt.
Polymerextrusion
Die Polymerextrusion ist ein Herstellungsverfahren, bei dem ein Polymermaterial geformt wird, indem es durch eine Düse gedrückt wird, um ein kontinuierliches Profil, ein Rohr oder eine Folie zu erzeugen. Die umfangreichen Polymerextrusionskapazitäten von Boyd erzeugen komplizierte Profilformen, Rohre, Dichtungen und Schnüre aus Gummi, Polymeren oder Thermoplasten und gewährleisten so eine optimale Lösung für Ihr Extrusionsprojekt. Unsere breite Palette an Fertigungslinien kann bis zu vier verschiedene Materialien in einem Profil extrudieren, mit kundenspezifischer Farbabstimmung selbst für die komplexesten Anwendungen. Umfangreiche hauseigene Extrusionswerkzeuge und Rapid-Prototyping-Funktionen erstellen Prototypen mit kurzer Durchlaufzeit.
Multifunktionale Präzisionsextrusionen mit Boyd
Wir extrudieren dichten, Schaum- oder Moosgummi, Silikonkautschuk und Thermoplaste in komplizierten Profilformen für umfassende, stromlinienförmige Lösungen. Zu den gängigen extrudierten Gummi- und Kunststoffkomponenten gehören Finishing-Verkleidungen, ausziehbare Dichtungen für Wohnmobile, D-Bulb-Dichtungen, Türdichtungen, Clip-On-Dichtungen, Fensterdichtungen, Kofferraum- oder Motorhaubendichtungen, Flex-Extender, Tankgurte und Schläuche.
Erfüllen Sie anspruchsvolle Leistungsspezifikationen
Steigern Sie die Leistung Ihres Produkts mit umfangreichen Extrusionsmaterialoptionen, die von dichtem und schwammigem Kautschuk, hochentwickelten Thermoplasten, Silikonen und kundenspezifischen Compounds reichen.
Kosten und Sekundäroperationen einsparen
Die einzigartigen Extrusionsmethoden von Boyd helfen Ihnen, Kosten zu sparen und komplexe Projektanforderungen mit kundenspezifischem Durometer, Shore-Härte, Wandstärke, Farbabstimmung und bis zu vier verschiedenen Materialien in einem Profil zu erfüllen.
Sparen Sie Kosten und vereinfachen Sie Ihre Lieferkette
Boyd kann Ihre kundenspezifischen extrudierten Profile, Rohre, Dichtungen und Kabel mit anderen Spritzguss- und Veredelungsfunktionen kombinieren, um eine vertikal integrierte Lösung zu erhalten, die für Ihre Montagevorgänge optimiert ist.
Silikon 3D Druck und Prototyping
Bauen Sie Gummi- und Kunststoffteile Schicht für Schicht mit 3D-Druck oder additiver Fertigung. Boyd nutzt die Geschwindigkeit des 3D-Drucks, um schnelle Prototypen herzustellen, die eine schnelle Produktentwicklung für komplexe Silikon- und Kunststoffprodukte ermöglichen. Komplexe Geometrien, die in anderen Produktionsverfahren schwierig sind, lassen sich mit dem 3D-Druck einfach herstellen. Anspruchsvolle Merkmale wie Hinterschneidungen, Wiedereintrittswinkel, Hohlräume und Durchgangslöcher, die die Richtung ändern, sind mit dem 3D-Druck viel einfacher. Mit reduzierten Werkzeugkosten, Entwicklungszeit und Designrisiko ist der 3D-Druck eine ideale Wahl für komplexe Polymerprodukte.
Flexibles Design
Erfüllen Sie strenge Konstruktionsspezifikationen und realisieren Sie komplexe Teilegeometrien, die Hinterschneidungen, Wiedereintrittswinkel, Hohlräume und mehr mit den 3D-Druckoptionen von Boyd umfassen.
Abfall vermeiden
Iterieren und verfeinern Sie Produktdesigns schnell mit kleinen 3D-gedruckten Produktionsläufen, um umfangreiche Werkzeugkosten und Abfall zu reduzieren.
Reduzierte Produktionszeit
Bringen Sie Ihr Produkt schneller auf den Markt mit Prototypen, die ohne teure Werkzeuge für Designmuster, Präsentationen oder Proof-of-Concept erstellt und einfach geändert werden können.
Umspritzen und Verkapseln
Umspritzen ist ein Herstellungsprozess, bei dem zwei Materialien zu einem einzigen Teil kombiniert werden. Gießen Sie einen weicheren Kunststoff oder Gummi über einen starren Kunststoff oder Metall, um ein Endprodukt zu erhalten, das von beiden Materialeigenschaften profitiert. Beim Umspritzen von Kunststoffbauteilen werden zwei verschiedene Spritzgussformen verwendet: eine für das starre Substrat und eine zweite für das weichere Material. Das Umspritzen bietet Ihnen strukturelle Steifigkeit und mechanische Stabilität mit zusätzlicher Reibung für Griffigkeit, ein weiches, gummiertes Gefühl, geglättet über scharfe Kanten, reduzierte Vibrationen und vieles mehr. Das materialwissenschaftliche Know-how von Boyd umfasst eine Vielzahl von Thermoplasten und Silikonkautschukmischungen, die an spezifische Projektanforderungen angepasst werden können.
Profitieren Sie von den Vorteilen mehrerer Materialien
Kombinieren Sie die visuellen und funktionalen Vorteile mehrerer Arten von Thermoplasten, Gummis und Silikonen in einer einzigen Komponente, um strenge visuelle und funktionale Anforderungen zu erfüllen.
Reduzieren Sie Kosten und Time-to-Market
Geringeres Gewicht, Kostensenkung, Eliminierung von Fertigungsschritten und Verkürzung der Gesamtfertigungszeit durch Umspritzen anstelle der Montage separater Komponenten.
Schützen Sie empfindliche Komponenten
Erhöhen Sie die Produktlebensdauer, indem Sie langlebige Kautschuke und Silikone nutzen, um Elektronik und andere empfindliche Komponenten zu verkapseln und zu schützen.
Haben Sie Fragen? Wir sind bereit zu helfen!
